Korte inleiding tot het tandwielfabricageproces van de draaitafellager

Tandwielverwerking is een tijdrovend proces bij de productie van draaitafellagers en is altijd een van de belangrijkste factoren geweest die de productie-efficiëntie van draaitafellager hebben beperkt. Op basis van feitelijke verwerkingsgegevens vergelijkt en bestudeert dit artikel de toepassing van frees-en tandwielroltechnologieën in de verwerking van draaitafels vanuit het perspectief van efficiëntie en kosten, het verschaffen van een basis voor de rationele selectie van de verwerkingstechnologie en apparatuur van de draaitafellager. Laten we het vandaag hebben over de tandwielverwerkingstechnologie van draaitafellagers.

Materiaalselectie voor de draaitafellager blanks

Over het algemeen wordt 50Mn gebruikt voor de huls van draaitafellagers. Soms wordt 42CrMo met hogere hardheid gebruikt om aan de behoeften van speciale toepassingsgelegenheden te voldoen. Fabrikanten van draaitafellagers screenen de lege leveranciers strikt en volgen strikt de traceerbaarheidsprocedures. Voor elke blanco kunnen de hele procesgegevens zoals de bron van de blanco, kwaliteitsinspectie, enz. Worden getraceerd op basis van het nummer.

Tandwielverwerkingstechnologie voor het draaitafellager

De apparatuur die wordt gebruikt voor het verwerken van het tandendeel maakt nog steeds voornamelijk gebruik van gewone tandwielrolmachines en tandwielmachines, hoewel ze handig zijn voor aanpassing en onderhoud, de productie-efficiëntie is laag. Om het probleem van lage verwerkingsefficiëntie op te lossen, terwijl het aantal tandwielrolmachines en tandwielmachines wordt verhoogd, worden freesmachines met hoge snelheid gebruikt, die een hoge verwerkingsefficiëntie en een goede kwaliteit van de oppervlakteafwerking hebben.

Voor zwenkringen die worden gebruikt in sommige zware werkomstandigheden, zoals graafmachines, heimachines, houtgrijpers, nivelleringsmachines, enz., Die grotere impactbelastingen hebben, moet het tandoppervlak worden geblust. De hardheid na het blussen ligt tussen 45-60HRC, afhankelijk van de grootte van de module. Voor werkomstandigheden die gewoonlijk worden gebruikt in kranen, torenkranen, enz., hoeft het tandoppervlak niet warmtebehandeld te worden.

Met de snelle ontwikkeling van de industrie worden zwenkringen steeds meer gebruikt in de automatiseringsindustrie. In dit toepassingsveld zijn de nauwkeurigheidseisen voor tanden relatief hoog. Om het hoofd te bieden aan de snelle veranderingen in de markt, zijn hogere precisie-eisen gesteld aan apparatuur bij de bouw van nieuwe fabrieken om aan de marktvraag te voldoen. Nadat het tandwielverwerkingsproces is voltooid, zijn er nog steeds processen zoals afwerking, flatten, boren, slijpbanen en assemblage voordat ronde draaitafellagers de fabriek kunnen verlaten.

Inleiding tot de analyze van tandwielfouten in het draaitafellager

Als de speling tussen de grote en kleine versnellingen tijdens de installatie niet goed wordt afgesteld en niet aan de vereisten voldoet, kan een slechte inschakeling van de twee tandwielen tijdens het gebruik tandbreuk veroorzaken. De aanpassing van de goedkeuring moet strikt in overeenstemming zijn met de vereisten. Als de speling tussen het kleine tandwiel en het grote tandwiel op de positie waar de tandsprong het grootst is, niet wordt aangepast aan de vereisten, het kleine tandwiel zal vastlopen bij het ingrijpen met het grote tandwiel op de positie waar de tandsprong het grootst is tijdens het gebruik, wat resulteert in tandbreuk. De aanpassing moet worden gemaakt op de positie gemarkeerd met groene verf en de kleine versnelling, en vervolgens getest volgens de vereisten. Als de assen van de grote en kleine tandwielen tijdens de installatie niet parallel zijn, kan een slechte inschakeling van de twee tandwielen tandbreuk veroorzaken. De twee tandwielassen moeten parallel worden gehouden. Als de bouten voor installatie niet worden vastgedraaid, kan een slechte ingrijping van de grote en kleine tandwielen tandbreuk veroorzaken. De bouten moeten worden vastgedraaid volgens de vereisten.

Het bovenstaande is een inleiding tot de tandwielverwerkingstechnologie van cirkelvormig draaitafellager. SWBTEC richt zich op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van verschillende zwenklagers en draaitafellagers, ontwerpen en produceren met zorg om aan de eisen van de klant te voldoen en hoogwaardige lagerproducten te leveren die voldoen aan de eisen van de klant.